空压机节能技术：降低能耗，提升经济效益
2024/12/9 15:07:29
空压机是压缩空气系统中能耗的设备，占总系统能耗的90%以上。空压机的电耗情况主要与进气压力、排气温度、供气压力、排气量等因素有关。因此，空压机的节能至关重要，以下是一些有效的空压机节能技术，旨在降低能耗，提升经济效益：
一、无功补偿节能
空压机通常使用异步电动机，而异步电动机的功率因数比较低，多在0.2~0.85之间，随负载的变化而大幅度变化，能量损耗大。无功补偿是在电动机正常运行的前提下，提高功率因数，降低能量损耗。在受电端安设电力电容器能够有效地改善功率因数，尤其适用于经常连续运行的低压中型电动机。
二、变频调速节能
通过在电网与电动机间安设变频器改变电压和电动机频率，来实现电动机调速。通过变频器控制空压机转速，来调节能量，满足轻载的运行需要，让排气量与用气量相匹配。变频调速方法能够提高空压机轻载运行状态下的工作效率，减少空压机的能量消耗，为企业创造更好的经济效益。
三、多机组群控节能
在用气量很大并且用气负荷波动较大的场合，使用单台大容量空压机难以满足气量调节的需要，而常使用多台空压机。多机组群控技术是在多台空压机运行条件下实现节能的有效方法之一，它根据实际用气量选定需要的机器和台数，消除了不必要的浪费情况，具有显著的节能效果。螺杆机可通过群控系统减少设备卸载运行时间，空压系统根据用气端实际压力需求调整供气压力，可以实现较好的节能效果。
四、余热回收技术节能
空气在压缩过程中，90%以上的电能转化为热量散出，在工程中，可回收利用的热能不小于空压机电耗70%，余热回收的能量相当可观。回收的热量可用于生活用热、锅炉给水预热、工艺加热、采暖用热等多种场合。余热回收可降低空压机排气温度、延长空压机使用寿命，延长冷却油的使用周期等诸多优点。
五、改善空压机运行的节能技术方法
- 配用电动机：大功率电动机严重影响空压机的节能性能，空压机的电动机的负载率保持在80%以上，可以提高节能效率，所以优先选择的电动机，减少电动机的浮装容量。
- 提高空压机的传动效率：普通老式的V带传动和齿轮传动方式会损失较多的传递效率，使节能性能降低。加工精度高、质量好的胶带和带轮，能有效提高V带的传动效率。一旦发现V带的松紧度不一致，应立即全套调换，不可以分批次更换，这样可以避免V带的负载不均匀现象出现。为了确保传动带所需的包角和传动张紧力，必须调整好传动带的中心距和提高安装水平。电动机同轴与转子式结构的出现，可以解决由于机械传动方式所带来的能量损失，可以使风量增加，也可以对设备实现全范围内的转速控制。
- 降低摩擦功耗：容积式的空压机内部结构主要是通过活塞运动来实现气压的传递，这种活塞运动之间存在着一定的摩擦力，活塞与缸壁间的间隙大小和润滑情况直接影响到空压机的效率的发挥。要保证缸体与活塞之间的润滑效果良好，可以通过精细的调试来控制缸体与活塞之间的间隙，通过检修来保证活塞环的完好无损；及时检查润滑油的使用情况，使用清洁的润滑油；检查润滑油的容量，使油液循环顺畅及散热及时；使用的润滑油，减小摩擦力带来的功耗；对空压机进行定期的维护及保养，使其工作状态良好；定期更换润滑油。
- 减少空压机的压力损失和泄漏：空压机的气路系统是保证空压机正常运行和安全的主要系统之一，一般由吸排气阀、滤风器、密封气体置等元件组成，由于空气通过吸排气阀进入到空压机内部时会产生巨大的能量，合理利用气体能量能够有效地优化节能技术，同时降低空压机的能量消耗。因此，在空压机的制造过程中，要采用的减压元件，可以通过减少系统气流的阻力来实现，增大空气流动的管内直径，增强空压机内部的气压，同时减少气体输送管道的环绕设计，避免在气体输送过程中压力的减小。另外，针对传统空压机重复压缩的弊端，可以通过减少内外泄漏容积的方法来增加空压器的使用效率，减少在实际的生产过程中由重复压缩操作导致的能量消耗，扩大节能效果，实现绿色生产经营。
六、采用能的机组
能的机组是设备发展的趋势，比如让螺杆式空压机取代活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、稳定性更高、维护更简便等优势。近年来，节能型螺杆压缩机不断涌现，使得螺杆式空压机的市场份额逐年上升。各家企业争相推出高出能效等级标准的产品，设备技术改造正当时。
